大型增材制造專業公司DEEP Manufacturing近日獲得船級社DNV頒發的制造批準認證。此項認證基于該機構早前獲得的DNV海事原則性批準，涵蓋壓力容器、載人壓力容器以及船體結構與設備的電弧增材制造生產。DNV的AoM認證體系旨在評估制造商持續按規范生產材料與產品的能力。
DEEP Manufacturing首席執行官Peter Richards稱此認證為公司里程碑："作為全球少數、歐洲唯一獲此級別認證的制造商，這既印證了我們技術的成熟度，也體現了市場對我們工藝的信任。證明我們已具備按最高標準交付大型WAAM關鍵安全部件的能力。"
DNV海事材料與焊接部門負責人Thorsten Lohmann表示："我們非常榮幸向DEEP Manufacturing頒發此項WAAM新技術認證。該認可建立在長期富有成效的合作基礎上，感謝DEEP的信任并選擇DNV作為其認證合作伙伴。"
行業影響與展望
DEEP Manufacturing強調，該認證表明電弧增材制造技術已能滿足國際安全與質量標準，將推動WAAM部件在可靠性要求嚴苛的海工、海事及水下領域獲得更廣泛應用。
"我們正開啟海工、海事與能源制造業的新紀元，重點助力客戶擁抱創新，構建更具適應性、韌性的運營體系。這一里程碑標志著行業轉折點——全面釋放增材制造優勢的時代已經到來。"Richards補充道。
WAAM技術向精密化與工業化雙向突破
今年七月，裝甲車制造商Nurol Makina與機器人增材制造專家metalWorm合作，成功采用WAAM技術生產關鍵裝甲車輛部件。該部件經嚴格實驗室與現場測試后完全達標，彰顯WAAM作為國防領域替代制造方案的潛力。
2022年，里斯本新大學研究團隊開發出專精小零件與精細結構的μ-WAAM技術。這種高精度3D打印使用直徑僅250微米的金屬線材，兼具粉末床熔融的精度與傳統WAAM的沉積速率及材料效率。
此外，德國3DMP金屬打印設備商GEFERTEC推出arc80X系列，響應市場對大型金屬WAAM打印的需求。該系列將金屬惰性氣體保護焊與專業CAM軟件及Sinumerik控制系統相結合，憑借高構建速率與經濟性材料處理，適用于能源領域渦輪部件等工業場景。
